埋弧焊剂参与埋弧焊的作用是无可比拟，不容替代的

埋弧焊剂参与埋弧焊的时候，对于埋弧焊接的作用是什么？有什么样的优势？实惠德焊接材料为您介绍。

(1)在焊接电流等参数相同的条件下，采用直流正接极性、交流、直流反接极性焊接时，其堆焊金属的硬度依次降低。究其原因是不同的焊接电流和极性的电弧温度、熔池温度不同，影响了主要化学成分w(C)、w(Cr)以及w(Cr)／w(C)值，从而影响了堆焊金属的硬度。对于高碳铬型GYSD608焊条来说，碳含量越高和w(Cr)／w(C)值越低，堆焊金属硬度就越高。

(2)层间温度、施焊场地温度等影响焊缝冷却速度的有关工艺因素是影响堆焊金属硬度的主要因素之一。层间温度越低、施焊场温度越低，即焊缝冷却速度越快，其组织晶粒越细小，则堆焊金属硬度就高。反之，则堆焊金属硬度就低。

(3)焊接电流对堆焊金属硬度的影响是双重的，既影响堆焊金属化学成分含量，也影响焊缝冷却速度，即影响组织晶粒大小。焊接电流大，焊接区温度高，其合金元素烧损量大，则堆焊金属硬度就低。同样在大电流条件下焊接，焊缝冷却速度慢，组织晶粒粗大，其堆焊金属硬度就低。

(4)焊条使用考核表明，只要严格执行合理的焊接工艺，GYSD608焊条的使用寿命就能达到一个榨季，即五～六个月，且比同类型焊条效果更好。

(1)保护作用。埋弧焊时在电弧热的作用下，使部分焊剂熔化形成熔渣并产生某种气体，从而有效地隔绝空气，保护熔滴、熔池和焊接区，防止焊缝金属化和合金元素的烧损，并使焊接过程稳定。

(2)冶金作用。在焊接过程中起脱氧和渗合金的作用，与焊丝恰当配合，使焊缝金属获得满足要求的化学成分和力学性能。

(3)改善焊接工艺性能。使电弧稳定地连续燃烧，焊缝成形美观。

为保证焊接质量，对焊剂的基本要求是：具有良好的稳弧作用，保证电弧的稳定燃烧；具有合适的熔点，其熔渣具有适中的粘度，保证焊缝成形良好，焊后有良好的脱渣性；S、P的含量低，对油、锈等其他杂质的敏感性小，以保证焊缝中不产生裂纹和气孔等缺陷；具有适当的粒度，其颗粒具有足够的强度，吸湿性小，以便多次使用；在焊接过程中不产生有害气体。